探傷劑簡(jiǎn)介
天津威馬科技所代理的著色滲透探傷劑是無(wú)損檢測(cè)技術(shù)中zui簡(jiǎn)便而又的一種常用檢測(cè)用段，它對(duì)危及金屬、非金屬材料制件壽命和壓力容器的危險(xiǎn)缺陷，如焊接裂縫、疲勞裂縫、應(yīng)力腐蝕裂縫、磨削裂縫、淬火裂縫等表面開(kāi)口性缺陷的檢測(cè)具有顯示靈敏、結(jié)論迅速、重復(fù)性和直觀性好的優(yōu)點(diǎn)。這些優(yōu)點(diǎn)使得著色滲透探傷劑在機(jī)械、冶金、石油、化工、鐵路、交通、造船、礦山、建筑、航空、航天、發(fā)電、受壓容器以及國(guó)防工業(yè)部門質(zhì)量保證體系中發(fā)揮越來(lái)越大的作用。
著色滲透探傷劑簡(jiǎn)介
一。著色探傷劑原理介紹
著色探傷是無(wú)損檢測(cè)的一種方法，它是一種表面檢測(cè)方法，主要用來(lái)探測(cè)諸如肉眼無(wú)法識(shí)別的裂紋之類的表面損傷，如檢測(cè)不銹鋼材料近表面缺陷（裂紋）、氣孔、疏松、分層、未焊透及未熔合等缺陷（也稱為PT檢測(cè)）。適用于檢查致密性金屬材料（焊縫）、非金屬材料（玻璃、陶瓷、氟塑料）及制品表面開(kāi)口性的缺陷（裂紋、氣孔等）。
著色滲透探傷劑的基本原理：用著色劑涂在材料的表面，著色劑滲入受損部位。放置一段時(shí)間后將表面的著色劑沖洗掉。在已經(jīng)清洗干凈的表面涂上顯影劑，損傷部位由于著色劑滲入其中從而看得一清二楚。
著色滲透探傷劑主要利用毛細(xì)現(xiàn)象使?jié)B透液滲入缺陷，經(jīng)清洗劑清洗使表面滲透液清理，而缺陷中的滲透液殘留，再利用顯像劑的毛細(xì)管作用吸附出缺陷中殘留的滲透液而達(dá)到檢驗(yàn)缺陷的目的。
二。著色滲透探傷劑的工作標(biāo)準(zhǔn)
（一）工件表面預(yù)清理
在被檢表面施加滲透劑前，應(yīng)使用清洗劑將工件表面清洗干凈，使得被檢表面無(wú)油污、銹蝕、切屑、漆層及其他污物（如檢驗(yàn)焊縫時(shí)，在焊縫表面及焊縫邊緣不應(yīng)有氧化皮、焊渣、飛濺等污物），然后，使得被檢工件表面要充分干燥。
（二）著色滲透
用滲透劑對(duì)已處理干凈的工件表面均勻噴涂后，滲透5-15分鐘。
（三） 清洗、干燥
在滲透5-15分鐘之后，施加顯象劑之前：
（1）要使用清洗劑將噴在工件表面的滲透劑清洗干凈，使得被檢表面要清潔。
（2）用干凈的紗布擦干或在室溫下自然干燥。
注：清理多余的滲透劑時(shí)，應(yīng)防止過(guò)清洗或清洗不足。（保證工件表面沒(méi)有滲透劑即可）
（四）顯像
將顯像劑充分搖勻后，對(duì)被檢工件表面（已經(jīng)清洗干凈、干燥后的工件）保持距離150mm-300mm均勻噴涂，噴灑角度為30°- 40°，顯像時(shí)間不小于7分鐘。
（五）觀察
1、觀察顯示跡痕，應(yīng)從施加顯像劑后開(kāi)始，直至跡痕的大小不發(fā)生變化為止，約7-15分鐘，觀察顯像應(yīng)在顯像劑施加后7~60分鐘內(nèi)進(jìn)行。
2、觀察顯示跡痕，須在充足的自然光或白光下進(jìn)行。
3、觀察顯示跡痕，可用肉眼或5--10倍放大鏡。
4、不能分辨真假缺陷跡痕時(shí)，應(yīng)對(duì)該部位進(jìn)行復(fù)試。
（六） 結(jié)果判斷和記錄
1、根據(jù)顯示跡痕的大小和色澤濃淡來(lái)判斷缺陷的大小和嚴(yán)重程度。
2、缺陷顯示跡痕的長(zhǎng)度與寬度之比不小于3的稱為線狀缺陷跡痕，長(zhǎng)條缺陷將顯示出線狀跡痕。
3、缺陷顯示跡痕的長(zhǎng)度與寬度之比小于3的稱為圓狀缺陷跡痕。例如氣孔等近似圓形的缺陷，將顯示出圓狀跡痕。
4、缺陷顯示跡痕，根據(jù)需要分別用照相、示意圖或可剝性顯象劑等進(jìn)行記錄。
5、在被檢表面缺陷顯示跡痕的部位作標(biāo)記。如圖有缺陷的工件。
注：對(duì)返修件，在修補(bǔ)部位需要探傷時(shí)，要擴(kuò)大探傷范圍。探傷結(jié)束，應(yīng)將被檢表面上的顯象劑清理掉。
（七）、探傷報(bào)告
報(bào)告內(nèi)容包括：
（一）被檢工件的代號(hào)、名稱、材質(zhì)、表面狀態(tài)、數(shù)量；
（二）委托單位、依據(jù)技術(shù)文件及探傷要求；
（三）著色探傷劑的型號(hào)、類別；
（四）檢測(cè)靈敏度（注明對(duì)比試塊種類）、探傷結(jié)果；
（五）探傷人員、審核人員簽署；
（六）申請(qǐng)日期、報(bào)告日期。
三。著色滲透探傷劑的操作規(guī)程
（一） 著色滲透探傷劑中含易燃、有毒，應(yīng)放在陰涼通風(fēng)處。
（二） 著色滲透探傷劑現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有良好的通風(fēng)條件，遠(yuǎn)離火源和熱源，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處。
（三） 操作者應(yīng)戴乳膠手套和口罩，避免皮膚長(zhǎng)時(shí)間或多次接觸著色滲透探傷劑。
實(shí)際上常用的方法是上述幾種不同方法的組合。例如水洗型、后乳化型或溶劑型的滲透劑，即可使用干式顯像也可選用濕式顯像。
著色滲透探傷劑的分類
滲透探傷是利用帶有熒光染料（熒光法）或紅色染料（著色法）滲透劑的滲透作用，顯示缺陷痕跡的一種無(wú)損檢驗(yàn)方法。該法具有操作簡(jiǎn)單，成本低廉，且不受材料性質(zhì)限制等優(yōu)點(diǎn)，著色滲透探傷劑廣泛應(yīng)用于各種金屬材料或非金屬材料構(gòu)件表面開(kāi)口缺陷的質(zhì)量檢驗(yàn)。
根據(jù)不同的顯像方式，不同的滲透劑及顯像劑，滲透探傷方法分為不同的方法。
一、按顯像方式分類
1.著色滲透探傷
這種探傷方法使用的滲透液主要是顏色深的著色物質(zhì)，通常由紅色染料及溶解著色劑的溶劑所組成。
2.熒光滲透探傷
這種滲透探傷方法是使用含有熒光物質(zhì)的滲透劑，經(jīng)清洗后保留在缺陷中的滲透液被顯像劑吸附出來(lái)。
二、按滲透劑的種類分類
1.水洗型滲透探傷方法
這種探傷方法以水為清洗劑。滲透劑以水為溶劑，或者在滲透劑中加有乳化劑，使非水溶性的滲透劑發(fā)生乳化作用而具有水溶性。
2.后乳化型滲透探傷法
這種滲透探傷方法也以水作為清洗劑。滲透劑是不溶入水的，為了將殘留在缺陷以外多余滲透液用水清洗掉，在滲透與清洗兩步操作之間要增加乳化這一步程序。
3.溶劑型滲透探傷法
自乳化型有靈敏度不足的缺點(diǎn)，后乳化型的操作又復(fù)雜一些，用溶劑作為清洗劑可避上述短處。
三、按顯像劑種類分類
1.干式顯像滲透探傷法
這種探傷法主要用于熒光滲透劑，經(jīng)干燥后的細(xì)顆粒干粉可獲得很薄的粉膜，對(duì)熒光顯像有利，可提高探傷靈敏度。
2.濕式顯像滲透探傷法
濕式顯像劑是在具有高揮發(fā)性的有機(jī)溶劑苯、二甲苯、酒精等中加入起吸附作用的白色粉末配制而成。